प्रत्येक मशीन की दुकान में, आमतौर पर उपकरण का कम से कम एक टुकड़ा होता है जो एक विश्वसनीय काम का घोड़ा है लेकिन रखरखाव एक बुरा सपना है। शायद यह एक पुरानी ब्रिजपोर्ट मिल, एक मैनुअल सरफेस ग्राइंडर, या एक पुरानी मैकेनिकल प्रेस है। इन मशीनों को लंबे समय तक चलने के लिए बनाया गया था, लेकिन इन्हें अक्सर एक घातक दोष के साथ डिजाइन किया गया था: वे उन्हें चिकनाई देने के लिए ऑपरेटर पर निर्भर रहते हैं।
मैन्युअल स्नेहन {{0}चाहे हाथ से हो {{1}पंप लीवर, ग्रीस निपल्स (ज़र्क फिटिंग), या ड्रिप कप के माध्यम से हो {{2}पुरानी मशीनरी में विफलता का सबसे बड़ा बिंदु है। यह मानवीय स्मृति और अनुशासन पर निर्भर करता है। यदि कोई ऑपरेटर व्यस्त है, तनावग्रस्त है, या बस भूल जाता है, तो मशीन सूख जाती है। जब तक आप चीख़ सुनते हैं, तब तक रास्ते या बीयरिंग को नुकसान हो चुका होता है।
स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली के साथ इन मशीनों को फिर से फिट करना आपके द्वारा किए जा सकने वाले सबसे अधिक लागत प्रभावी अपग्रेड में से एक है। हार्डवेयर में अपेक्षाकृत छोटे निवेश के लिए, आप मानवीय त्रुटि को खत्म करते हैं, मशीन के जीवन को वर्षों तक बढ़ाते हैं, और अपने ऑपरेटरों को उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने के लिए मुक्त करते हैं। ईशान प्रिसिजन में, हमने हजारों दुकानों को उनके उपकरणों को आधुनिक बनाने में मदद की है। यह मार्गदर्शिका आपको स्नेहन रेट्रोफ़िट की योजना बनाने और उसे क्रियान्वित करने की प्रक्रिया के बारे में बताएगी।
चरण 1: अपने स्नेहन बिंदुओं का ऑडिट करें
पंप खरीदने से पहले, आपको क्षेत्र का नक्शा बनाना होगा। अपनी मशीन के चारों ओर घूमें और हर एक बिंदु की पहचान करें जिसके लिए वर्तमान में मैन्युअल ग्रीसिंग या तेल लगाने की आवश्यकता है।
अंकों की संख्या गिनें. यह आपके लिए आवश्यक वितरण प्रणाली का आकार निर्धारित करेगा। एक छोटे खराद में केवल 6 से 8 पॉइंट (सैडल, क्रॉस स्लाइड, बॉल स्क्रू) हो सकते हैं, जबकि एक बड़े गैन्ट्री मिल में 30 या अधिक हो सकते हैं।
इसके बाद, आवश्यक स्नेहक का प्रकार निर्धारित करें। मशीन मैनुअल की जाँच करें. क्या इसके लिए वे ऑयल (आईएसओ वीजी 68) या ग्रीस (एनएलजीआई #1) की आवश्यकता है? मशीन निर्माता से परामर्श किए बिना किसी तेल मशीन को ग्रीस में बदलने या इसके विपरीत करने का प्रयास कभी न करें, क्योंकि आंतरिक तेल खांचे और निकासी एक विशिष्ट माध्यम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
अंत में, मौजूदा इनलेट पोर्ट के थ्रेड आकार को मापें। अधिकांश मीट्रिक मशीनें M8x1 या M10x1 थ्रेड का उपयोग करती हैं, जबकि पुरानी अमेरिकी या ब्रिटिश मशीनें 1/8 PT या NPT का उपयोग कर सकती हैं। इसे पहले से जानने से यह सुनिश्चित हो जाता है कि आप सही एडाप्टर और कम्प्रेशन फिटिंग का ऑर्डर देंगे।
चरण 2: सही पंप इकाई का चयन करना
आपके नए सिस्टम का हृदय स्वचालित पंप है। किसी पुरानी मशीन को दोबारा लगाते समय, आपके पास आम तौर पर दो नियंत्रण विकल्प होते हैं:
विकल्प ए: इंटीग्रेटेड टाइमर पंप (उदाहरण के लिए, ईशान येट-ए सीरीज)। रेट्रोफिट के लिए यह सबसे लोकप्रिय विकल्प है। इन पंपों में एक अंतर्निर्मित डिजिटल नियंत्रक होता है। आप बस पंप को एक मानक पावर स्रोत में प्लग करें, और आप सीधे पंप के कीपैड पर "ऑपरेशन टाइम" (यह कितनी देर तक पंप करता है) और "इंटरवल टाइम" (यह कितनी देर तक आराम करता है) प्रोग्राम कर सकते हैं। यह उन मशीनों के लिए आदर्श है जिनमें स्नेहन तर्क को प्रबंधित करने के लिए परिष्कृत सीएनसी नियंत्रक (पीएलसी) नहीं है।
विकल्प बी: पीएलसी-नियंत्रित पंप (उदाहरण के लिए, ईशान येट-सी सीरीज)। यदि आप एक सीएनसी मशीन को रेट्रोफिट कर रहे हैं जिसके नियंत्रक में पहले से ही एक स्नेहन तर्क बना हुआ है, तो आप एक "डंब" पंप का उपयोग कर सकते हैं जो मशीन के कहने पर ही चालू होता है। इसके लिए मशीन के इलेक्ट्रिकल कैबिनेट में पंप को वायर करने की आवश्यकता होती है।
अधिकांश मैनुअल से {{1}स्वचालित रूपांतरणों के लिए, विकल्प ए विजेता है। यह एक स्टैंडअलोन समाधान है जिसके लिए न्यूनतम विद्युत कार्य की आवश्यकता होती है। आपको बस इसे एक बिजली स्रोत से जोड़ने की जरूरत है जो मशीन चालू होने पर चालू हो जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि फैक्ट्री बंद होने पर पंप पूरी रात नहीं चलता है।
चरण 3: वितरण नेटवर्क को डिज़ाइन करना
आप बस पंप से बेयरिंग तक ट्यूब नहीं चला सकते। आपको यह सुनिश्चित करने के लिए एक पैमाइश प्रणाली की आवश्यकता है कि हर बिंदु को सही मात्रा में तेल मिले।
तेल प्रणालियों के लिए, आप "मीटरिंग वाल्व" या "जंक्शन" का उपयोग करेंगे। ये छोटे पीतल के ब्लॉक महत्वपूर्ण हैं। आपको बेयरिंग के आकार के आधार पर प्रवाह दर संख्या चुननी चाहिए। बड़े बॉक्स वे के लिए, आप #3 या #4 वाल्व (उच्च प्रवाह) का उपयोग कर सकते हैं। एक छोटे बॉल स्क्रू सपोर्ट बियरिंग के लिए, #0 या #1 वाल्व (कम प्रवाह) पर्याप्त है।
टयूबिंग को न्यूनतम करने के लिए अपने लेआउट की योजना बनाएं। आमतौर पर, पंप से मशीन बेस पर लगे "प्राथमिक वितरक" ब्लॉक तक मुख्य लाइन चलाना और फिर चलती भागों तक छोटी लाइनें चलाना सबसे अच्छा होता है। यदि आपके पास कुल्हाड़ियाँ हैं जो महत्वपूर्ण रूप से चलती हैं (एक मिल की काठी की तरह), तो आपको ऑपरेशन के दौरान ट्यूब को झुकने या टूटने से बचाने के लिए लचीली नायलॉन ट्यूबिंग और संभवतः एक सुरक्षात्मक ड्रैग चेन या स्प्रिंग गार्ड स्थापित करने की आवश्यकता होगी।
चरण 4: स्थापना प्रक्रिया
पंप को माउंट करके प्रारंभ करें। मशीन के किनारे एक ऐसा स्थान ढूंढें जो टैंक को फिर से भरने के लिए सुलभ हो लेकिन उड़ने वाले धातु के चिप्स और शीतलक छींटों से सुरक्षित हो। पंप को लंबवत रूप से सुरक्षित करने के लिए माउंटिंग छेदों को ड्रिल और टैप करें।
इसके बाद, पुरानी मैनुअल फिटिंग हटा दें। ज़र्क फिटिंग या मैनुअल कप को खोल दें। यह सुनिश्चित करने के लिए बंदरगाहों को अच्छी तरह से साफ करें कि कोई पुराना कीचड़ बेयरिंग में न गिरे। इन बंदरगाहों में अपनी नई संपीड़न फिटिंग या एडेप्टर स्थापित करें।
अपनी ट्यूबिंग चलाओ. उचित ट्यूब कटर का उपयोग करके नायलॉन या तांबे की टयूबिंग को चौकोर काटें, कभी भी साइड कटर का उपयोग न करें, जो ट्यूब को कुचल देता है और रिसाव का कारण बनता है। बिंदुओं को अपने वितरक ब्लॉकों से कनेक्ट करें। मशीन की गति की पूरी श्रृंखला को ध्यान में रखते हुए चलती भागों से जुड़ने वाली लाइनों में थोड़ी ढील छोड़ दें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि टयूबिंग कसकर न खिंचे, अक्ष को हाथ से उसकी सीमा तक ले जाएँ।
चरण 5: प्राइमिंग और परीक्षण (सबसे महत्वपूर्ण कदम)
अंतिम ट्यूबों को अभी तक बेयरिंग से न जोड़ें। सबसे पहले, पंप जलाशय को साफ, नए स्नेहक से भरें। पंप चालू करें और सिस्टम के माध्यम से तेल निकालने के लिए "फ़ीड" या "टेस्ट" बटन का उपयोग करें।
असर बिंदुओं पर ट्यूबों के खुले सिरों को देखें। आप हर एक ट्यूब से तेल टपकता हुआ देखना चाहते हैं। यह पुष्टि करता है कि तेल वितरकों के माध्यम से बह रहा है और कोई एयर लॉक नहीं है। यह प्रक्रिया, जिसे "ब्लीडिंग द लाइन्स" कहा जाता है, महत्वपूर्ण है। यदि आप हवा से भरी ट्यूब को किसी बियरिंग से जोड़ते हैं, तो वह बियरिंग अंततः तेल तक पहुंचने से पहले घंटों तक सूख सकती है।
एक बार जब आप सभी बिंदुओं पर तेल देख लें, तो ट्यूबों को बेयरिंग इनलेट्स से कनेक्ट करें और कंप्रेशन नट्स को कस लें। अपना टाइमर अंतराल निर्धारित करें {{1}मिलिंग मशीन के लिए एक मानक शुरुआती बिंदु हर 15 से 30 मिनट में 3 से 5 सेकंड का रन टाइम होता है।
बचने के लिए सामान्य रेट्रोफिट गलतियाँ
सबसे आम गलती जो हम देखते हैं वह पर्यावरण के लिए गलत ट्यूबिंग का उपयोग करना है। मानक नायलॉन टयूबिंग बहुत अच्छी है, लेकिन अगर यह गर्म धातु के चिप्स के संपर्क में आती है, तो यह पिघल जाएगी। "चिप ज़ोन" में, एल्यूमीनियम या तांबे की टयूबिंग का उपयोग करें, या लचीले स्टील स्प्रिंग गार्ड के साथ नायलॉन टयूबिंग को ढालें।
एक और त्रुटि "चेक वाल्व" को अनदेखा करना है। यदि आपके स्नेहन बिंदु अलग-अलग ऊंचाई पर हैं, उदाहरण के लिए, एक फर्श पर और दूसरा Z अक्ष स्तंभ पर ऊपर, तो गुरुत्वाकर्षण के कारण पंप बंद होने पर तेल ऊपरी रेखाओं से बाहर निकल जाएगा। यह सिस्टम में हवा का प्रवेश कराता है। अंतर्निर्मित चेक वाल्वों के साथ एक जंक्शन स्थापित करने से बैकफ़्लो को रोका जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि लाइनें भरी रहें।
निवेश पर रिटर्न
एक संपूर्ण रेट्रोफिट किट {{0}पंप, ट्यूबिंग और फिटिंग्स{{1}की लागत अक्सर जब्त किए गए बॉल स्क्रू को बदलने के लिए एकल सेवा कॉल की लागत से कम होती है। लेकिन वास्तविक मूल्य निरंतरता में निहित है। एक स्वचालित प्रणाली लगातार तेल की एक पतली, ताजा फिल्म लगाती है, जिससे दूषित पदार्थ बाहर निकलते हैं और घर्षण कम होता है।
स्वचालित स्नेहन में अपग्रेड करने वाली दुकानें अक्सर चिकनी धुरी आंदोलन, उनके हिस्सों पर बेहतर सतह खत्म होने और अनियोजित डाउनटाइम में महत्वपूर्ण गिरावट की रिपोर्ट करती हैं। यह एक उच्च रखरखाव वाली विंटेज मशीन को एक विश्वसनीय आधुनिक संपत्ति में बदल देता है।
ईशान प्रिसिजन में, हम सामान्य मशीन प्रकारों के अनुरूप संपूर्ण रेट्रोफिट किट प्रदान करते हैं। चाहे आप एक खराद को उन्नत कर रहे हों या पूरी उत्पादन लाइन का आधुनिकीकरण कर रहे हों, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी आवश्यकताओं के लिए सही पंप और वितरण लेआउट का चयन करने में आपकी मदद कर सकती है। स्मृति पर भरोसा करना बंद करें और सटीक इंजीनियरिंग पर भरोसा करना शुरू करें।
