एक नई सीएनसी मशीन को डिजाइन करते समय या एक स्वचालित उत्पादन लाइन को रेट्रोफिटिंग करते समय, स्नेहन प्रणाली को अक्सर अंतिम मिनट तक छोड़ दिया जाता है। "बस इस पर एक पंप लगाओ और कुछ ट्यूब चलाओ," एक आम भावना है।
हालाँकि, स्नेहन एक विज्ञान है, कोई बाद का विचार नहीं। एक प्रणाली जो कम आकार की है, समय से पहले बियरिंग विफलता का कारण बनेगी। एक प्रणाली जो बहुत बड़ी है वह महंगा तेल बर्बाद करेगी और पर्यावरणीय खतरे पैदा करेगी।
मैकेनिकल इंजीनियरों और रखरखाव प्रबंधकों के लिए जो इसे सही ढंग से करना चाहते हैं,ईशान परिशुद्धतायह चरण-दर-चरण इंजीनियरिंग मार्गदर्शिका प्रस्तुत करता है। हम आपको आवश्यक तेल की मात्रा की गणना से लेकर पंप के आकार और सही ट्यूबिंग व्यास का चयन करने तक एक केंद्रीकृत प्रणाली को डिजाइन करने के तर्क के बारे में बताएंगे।
चरण 1: अपने स्नेहन बिंदुओं को पहचानें और वर्गीकृत करें
इससे पहले कि आप एक पंप चुनें, आपको पता होना चाहिए कि आप क्या चिकनाई कर रहे हैं। मशीन के प्रत्येक चलने वाले हिस्से की एक स्प्रेडशीट बनाएं जिसके लिए तेल की आवश्यकता होती है।
1. प्रकार के अनुसार समूह:
रैखिक गाइड ब्लॉक (गाड़ियां)
बॉल स्क्रू नट
रोटरी बियरिंग्स/बुशिंग्स
गियर्स/चेन
2. समतुल्य क्षेत्रफल (Ae) निर्धारित करेंयह गणना करने के लिए कि बीयरिंग को कितने तेल की आवश्यकता है, इंजीनियर "समतुल्य क्षेत्र" की अवधारणा का उपयोग करते हैं।
रैखिक गाइड के लिए:संपर्क सतह क्षेत्र (लंबाई × चौड़ाई) की गणना करें।
बॉल स्क्रू के लिए:नट की परिधि × लंबाई की गणना करें।
सादे बियरिंग्स के लिए:व्यास × चौड़ाई.
अंगूठे का नियम: यदि आपके पास सटीक निर्माता डेटा नहीं है, तो आमतौर पर एक मानक 25 मिमी रैखिक गाइड ब्लॉक की आवश्यकता होती है0.1cc से 0.2ccप्रति चक्र तेल की. आमतौर पर 40 मिमी बॉल स्क्रू नट की आवश्यकता होती है0.2cc से 0.4cc.
चरण 2: कुल आवश्यक डिस्चार्ज वॉल्यूम (क्यू) की गणना करें
अब, "शॉट आकार" (प्रति चक्र मात्रा) निर्धारित करने के लिए सभी बिंदुओं के लिए आवश्यक मात्रा का योग करें।
3-एक्सिस मिल के लिए उदाहरण गणना:
एक्स-अक्ष:4 ब्लॉक @ 0.1 सीसी=0.4 सीसी
Y-अक्ष:4 ब्लॉक @ 0.1 सीसी=0.4 सीसी
Z-अक्ष:4 ब्लॉक @ 0.2 सीसी (भारी भार)=0.8 सीसी
गेंद पेंच:3 नट @ 0.1 सीसी=0.3 सीसी
कुल मात्रा (क्यू):1.9cc प्रति चक्र.
सुरक्षा कारक:टयूबिंग के विस्तार और संपीडनशीलता के लिए हमेशा एक सुरक्षा मार्जिन जोड़ें। हम इससे गुणा करने की अनुशंसा करते हैं1.25.
1.9सीसी × 1.25 =2.375सीसी.
आपके सिस्टम को मोटे तौर पर डिलीवर करने की आवश्यकता हैहर बार सक्रिय होने पर 2.4cc तेल.
चरण 3: सिस्टम आर्किटेक्चर का चयन करें
कुल वॉल्यूम और मशीन लेआउट के आधार पर, अपना सिस्टम प्रकार चुनें।
विकल्प ए: वॉल्यूमेट्रिक (पीडीआई) सिस्टम
इसके लिए सर्वोत्तम: सटीक मशीनरी जहां सटीक खुराक महत्वपूर्ण है (जैसा कि ऊपर दिए गए उदाहरण में है)।
डिज़ाइन: आप ऐसे पिस्टन वितरकों का चयन करेंगे जो आपके परिकलित मूल्यों से मेल खाते हों (उदाहरण के लिए, गाइड के लिए 0.1cc वितरक, Z-अक्ष के लिए 0.2cc)।
विकल्प बी: प्रतिरोधी प्रणाली
इनके लिए सर्वोत्तम: छोटी, कॉम्पैक्ट मशीनें या बजट सचेत निर्माण।
डिज़ाइन: आप बीयरिंग के सापेक्ष आकार के आधार पर प्रवाह नियंत्रण वाल्व (#0, #1, #2) का चयन करेंगे।
चरण 4: पंप इकाई को आकार देना
अब आप सही का चयन कर सकते हैंईशान स्नेहन पंप. आपको तीन विशिष्टताओं को देखने की आवश्यकता है:
1. निर्वहन दर (प्रवाह मात्रा)पंप को सभी लाइनों को भरने और जल्दी से दबाव बनाने में सक्षम होना चाहिए।
आवश्यकता: पंप की प्रवाह दर प्रति मिनट कम से कम होनी चाहिए4x से 5xतीव्र दबाव सुनिश्चित करने के लिए कुल आयतन (क्यू)।
उदाहरण: यदि Q=2.4cc है, तो आपको एक ऐसे पंप की आवश्यकता है जो कम से कम 10-15cc/मिनट प्रवाहित कर सके। अधिकांश मानक ईशान पंप प्रवाहित होते हैं100-150cc/मिनट, जो पर्याप्त से अधिक है।
2. जलाशय क्षमताआप कितनी बार टैंक को फिर से भरना चाहते हैं?
गणना: कुल आयतन (क्यू) × चक्र प्रति घंटा × घंटे प्रति शिफ्ट।
उदाहरण: 2.4 सीसी × 4 चक्र/घंटा × 8 घंटे=76.8 सीसी प्रति शिफ्ट।
स्टैन्डर्ड2-लीटर (2000cc) टैंकलगभग चलेगा26 शिफ्ट(लगभग एक महीना). यह एक आदर्श रखरखाव अंतराल है.
3. दबाव क्षमता
तेल:मानक इलेक्ट्रिक गियर पंप (15 kgf/cm2) पर्याप्त हैं।
चर्बी:लाइन प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए आपको एक उच्च दबाव वाले पिस्टन पंप (100+ kgf/cm2) की आवश्यकता है।
चरण 5: टयूबिंग नेटवर्क (दबाव ड्रॉप) डिजाइन करना
यहीं पर कई डिज़ाइन विफल हो जाते हैं। यदि ट्यूबिंग बहुत छोटी या बहुत लंबी है, तो अंतिम बेयरिंग तक पहुंचने से पहले दबाव कम हो जाएगा।
मुख्य लाइन आकार:पंप से पहले वितरक ब्लॉक तक चलने वाली मुख्य लाइन के लिए:
उपयोगØ6मिमी5 मीटर तक की लंबाई के लिए ट्यूबिंग।
उपयोगØ8मिमीया 5 मीटर से अधिक लंबाई के लिए या भारी ग्रीस के लिए बड़ा।
टेल लाइन का आकार:वितरक से बेयरिंग तक चलने वाली लाइनों के लिए:
उपयोगØ4मिमीट्यूबिंग. प्रतिक्रिया समय को कम करने के लिए इन पंक्तियों को यथासंभव छोटा रखें (आदर्श रूप से 1 मीटर से कम)।
"पेड़" बनाम "साँप" लेआउट:
पसंदीदा:वृक्ष लेआउट. एक मुख्य लाइन मशीन के केंद्र तक जाती है, और शाखाएँ प्रत्येक अक्ष पर अलग हो जाती हैं। इससे दबाव बराबर हो जाता है.
टालना:साँप (डेज़ी चेन) लेआउट. एक ही लंबी लाइन में बिंदु A से B और C से D तक दौड़ने पर अक्सर अंतिम बिंदु D भूखा रह जाता है।
चरण 6: विद्युत एकीकरण
आख़िर पंप को कैसे नियंत्रित किया जाएगा?
सरल मशीनों के लिए:एक का प्रयोग करेंइशान अभी तक-एक शृंखला(टाइमर नियंत्रण)। आप निर्माता की अनुशंसा के आधार पर अंतराल की गणना करते हैं (उदाहरण के लिए, "प्रत्येक 15 मिनट में 1cc पुनः भरें") और पंप को सीधे प्रोग्राम करें।
सीएनसी मशीनों के लिए:एक का प्रयोग करेंईशान येट-सी सीरीज(पीएलसी नियंत्रण)। पंप के दबाव स्विच को पीएलसी इनपुट से कनेक्ट करें।
तर्क: जब पंप चालू होता है, तो पीएलसी दबाव स्विच बंद होने का इंतजार करता है। यदि यह 15 सेकंड के भीतर बंद नहीं होता है, तो "अलार्म 101: ल्यूब फेल" चालू करें। यह बंद लूप सुरक्षा प्रदान करता है।
निष्कर्ष: परिशुद्धता इंजीनियरिंग के लिए परिशुद्धता स्नेहन की आवश्यकता होती है
स्नेहन प्रणाली को डिज़ाइन करना अनुमान लगाने के बारे में नहीं है; यह गणना करने के बारे में है। इस इंजीनियरिंग दृष्टिकोण का पालन करके, आप यह सुनिश्चित करते हैं कि तेल की हर बूंद का हिसाब रखा जाए और आपकी मशीन को सटीक सुरक्षा मिले जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया था।
चाहे आप अगली पीढ़ी के मशीन टूल्स का निर्माण करने वाले OEM हों या पुरानी उत्पादन लाइन को अपग्रेड करने वाले फ़ैक्टरी मैनेजर हों,ईशान परिशुद्धताआपको आवश्यक इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करता है। हम आपकी गणनाओं को सत्यापित करने, सही पंप वक्र का चयन करने और वितरकों और फिटिंग की पूरी किट की आपूर्ति करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
अपनी चिकनाई को संयोग पर न छोड़ें। इसे ईशान के साथ डिजाइन करें.
