सीएनसी मशीनिंग और औद्योगिक विनिर्माण की दुनिया में, स्नेहक एक उपभोज्य है। उपकरण या बिजली काटने की तरह, यह व्यवसाय करने की आवर्ती लागत है। हालाँकि, बिजली के विपरीत, स्नेहक की खपत अक्सर अनियंत्रित और अनियंत्रित होती है।
एक औसत मशीन की दुकान में चलें, और आपको संभवतः ऐसी मशीनें मिलेंगी जो तेल "खून" कर रही हैं। वे फर्श पर पोखर छोड़ देते हैं, वे शीतलक टैंक को ट्रम्प तेल से भर देते हैं, और उन्हें हर दूसरे दिन फिर से भरने की आवश्यकता होती है। जब आप रखरखाव प्रबंधक से पूछते हैं कि पंप को हर 5 मिनट में चलाने के लिए क्यों सेट किया गया है, तो आमतौर पर जवाब होता है: "मुझे नहीं पता, हम बस सुरक्षित रहना चाहते थे।"
"माफ़ करने से बेहतर सुरक्षित" स्नेहन में एक खतरनाक दर्शन है। अधिक स्नेहन केवल पैसे की बर्बादी नहीं है; यह गर्मी पैदा करता है, दूषित पदार्थों को आकर्षित करता है और महंगे शीतलक को बर्बाद कर देता है। दूसरी ओर, स्नेहन बीयरिंगों के लिए एक मूक हत्यारा है।
तो, आप "गोल्डीलॉक्स ज़ोन" को कैसे ढूंढते हैं? ईशान प्रिसिजन में, हम हजारों ग्राहकों को उनके सिस्टम को अनुकूलित करने में मदद करते हैं। यह मार्गदर्शिका आपको अपने पंप टाइमर सेट करने और आपकी मशीनरी के लिए सही प्रवाह दर की गणना करने का विज्ञान सिखाएगी।
अत्यधिक स्नेहन के छिपे खतरे
अधिकांश ऑपरेटर मानते हैं कि "अधिक तेल बेहतर है।" यदि थोड़ा सा तेल घर्षण को कम करता है, तो ढेर सारा तेल और भी बेहतर होगा, है ना?
गलत। उच्च गति रोलिंग तत्वों (जैसे बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड ब्लॉक) में, अतिरिक्त तेल बनता हैद्रव घर्षण. रोलिंग गेंदों को तेल की दीवार के माध्यम से धकेलना पड़ता है, जो हाइड्रोलिक प्रतिरोध पैदा करता है। यह प्रतिरोध ऊर्जा को ऊष्मा में परिवर्तित करता है।
हमने ऐसे मामले देखे हैं जहां लुब्रिकेटेड उच्च गति वाले स्पिंडल सामान्य से 10 डिग्री अधिक गर्म थे। इस थर्मल विस्तार के कारण भागों में आयामी त्रुटियाँ हुईं। इसके अलावा, अतिरिक्त तेल अंततः शीतलक नाबदान में गिर जाता है, बैक्टीरिया को पोषण देता है और आपके काटने वाले तरल पदार्थ का जीवन छोटा कर देता है।
अपने पंप नियंत्रक को समझना: ACT और INT
अपने सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए, आपको सबसे पहले नियंत्रक में महारत हासिल करनी होगी। चाहे आपके पास ईशान YET{1}}A सीरीज (निर्मित टाइमर) हो या आप सीएनसी के पीएलसी के माध्यम से पंप को नियंत्रित कर रहे हों, दो मूलभूत चर हैं:
डिस्चार्ज समय (अधिनियम/चालू-समय):पंप मोटर कितने समय तक चलती है.
अंतराल समय (INT/बंद-समय):चक्रों के बीच पंप कितने समय तक आराम करता है.
इन दोनों संख्याओं के बीच का संबंध निर्धारित करता हैकुल तेल वितरण दर.
उदाहरण के लिए, यदि आपका पंप 150 सीसी/मिनट (एक मानक विनिर्देश) प्रदान करता है:
हर 10 मिनट में 10 सेकंड दौड़ना=15cc प्रति घंटा।
हर 60 मिनट में 10 सेकंड दौड़ना=2.5सीसी प्रति घंटा।
अनुकूलन का लक्ष्य समायोजित करना हैअंतराल समयमशीन की वास्तविक खपत आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए। (ध्यान दें: आप शायद ही कभी डिस्चार्ज समय को महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं, क्योंकि यह सिस्टम दबाव बनाने के लिए आवश्यक समय से तय होता है)।
अनुकूलन रणनीति: वॉल्यूमेट्रिक (पीडीआई) सिस्टम
वॉल्यूमेट्रिक (पिस्टन वितरक) प्रणाली का अनुकूलन करना सीधा है क्योंकि यह गणितीय रूप से सटीक है।
पीडीआई प्रणाली में, प्रत्येक स्नेहन बिंदु की एक विशिष्ट खुराक होती है। उदाहरण के लिए, एक 3-अक्ष मिल में हो सकता है:
X-अक्ष: 4 ब्लॉक x 0.1cc=0.4cc
Y-अक्ष: 4 ब्लॉक x 0.1cc=0.4cc
Z-अक्ष: 4 ब्लॉक x 0.2cc=0.8cc
बॉल स्क्रू: 3 नट x 0.1cc=0.3cc
प्रति चक्र कुल शॉट आकार: 1.9cc
अब, मशीन निर्माता के मैनुअल की जांच करें। वे एक आवश्यक पुनःपूर्ति दर निर्दिष्ट करेंगे, जिसे आमतौर पर "सीसी प्रति घंटा" के रूप में व्यक्त किया जाता है। यदि मैनुअल की मांग है6cc प्रति घंटा, और आपका सिस्टम डिलीवर करता हैप्रति शॉट 1.9cc, आप बस विभाजित करें: प्रति घंटे 6 / 1.9=3.15 चक्र। इसका मतलब है कि आपके पंप को लगभग हर बार चक्र करना चाहिए20 मिनट.
यदि आपका पंप वर्तमान में हर 5 मिनट में चक्र करने के लिए सेट है, तो आप 22 सीसी प्रति घंटा पंप कर रहे हैं -जितना आवश्यक है उसका लगभग 400%। आप मशीन को जोखिम में डाले बिना अपने तेल बिल पर तुरंत 75% की बचत करते हुए, अंतराल समय को सुरक्षित रूप से 15 या 20 मिनट तक बढ़ा सकते हैं।
अनुकूलन रणनीति: प्रतिरोधी प्रणालियाँ
प्रतिरोधक प्रणालियों की गणना करना कठिन है क्योंकि प्रवाह चिपचिपाहट, तापमान और ट्यूबिंग की लंबाई पर निर्भर करता है। यहां अनुकूलन के लिए एक अनुभवजन्य दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है - "दृश्य निरीक्षण विधि।"
चरण 1: आधार रेखा स्थापित करनाफ़ैक्टरी अनुशंसित सेटिंग से प्रारंभ करें (आमतौर पर 15 सेकंड चालू, 15 मिनट बंद)।
चरण 2: "वाइप टेस्ट"मशीन को मानक बदलाव के लिए चलाएँ। फिर, मशीन को सुरक्षित रूप से रोकें और अपनी उंगली को रैखिक गाइड रेल (गाड़ी के पीछे) पर पोंछें।
परिणाम ए (बाढ़):यदि तेल आपकी उंगली से टपकता है या रेल के निचले हिस्से में जमा हो जाता है, तो आप अत्यधिक चिकनाई कर रहे हैं। अंतराल समय को 5 मिनट तक बढ़ाएँ (उदाहरण के लिए, 15 से 20 तक)।
परिणाम बी (हड्डी सूखी):यदि रेल सूखी या चिपचिपी लगती है, या यदि आपको धातु की धूल दिखाई देती है, तो आप चिकनाई के अधीन हैं। अंतराल का समय 5 मिनट कम करें।
परिणाम सी (परफेक्ट फिल्म):रेल चिकनी होनी चाहिए और चमकदार दिखनी चाहिए, लेकिन कोई बहती हुई बूंदें नहीं होनी चाहिए। तेल साफ़ दिखना चाहिए.
चरण 3: निगरानी करें और समायोजित करेंइस परीक्षण को सप्ताह में एक बार दोहराएं। याद रखें कि जैसे-जैसे मशीन पुरानी होती जाती है, रैखिक ब्लॉकों की सीलें खराब हो जाती हैं, और उनमें कम तेल जमा हो सकता है। आपको वर्षों में धीरे-धीरे आवृत्ति बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।
उन्नत चर: स्नेहन कब बढ़ाना है
मानक गणना सामान्य परिचालन स्थितियों को मानती है। हालाँकि, कुछ परिदृश्यों में आपको गणित को ओवरराइड करने और तेल प्रवाह को बढ़ाने (अंतराल समय को कम करने) की आवश्यकता होती है।
1. भारी शीतलक एक्सपोजरयदि आप उच्च दबाव वाले फ्लड कूलेंट के साथ भारी मिलिंग कर रहे हैं, तो कूलेंट वॉश रेल से तेल की फिल्म को हटा सकता है। सुरक्षात्मक अवरोध को फिर से भरने और शीतलक को ब्लॉक से बाहर धकेलने के लिए आपको अधिक बार पंप करने की आवश्यकता है।
2. लंबवत अक्ष (Z-अक्ष)गुरुत्वाकर्षण ऊर्ध्वाधर स्तंभों पर स्नेहन के विरुद्ध लड़ता है। तेल जल्दी निकल जाता है। भारी Z-अक्ष उपयोग वाली मशीनों पर, आपको स्क्रू के शीर्ष पर फिल्म को बनाए रखने के लिए अधिक लगातार चक्र की आवश्यकता हो सकती है।
3. शॉर्ट स्ट्रोक डिथरिंगयह साँचे बनाने वालों के लिए घातक है। यदि मशीन एक विस्तृत सतह बनाने के लिए हजारों छोटी-छोटी आगे-पीछे की गतिविधियां (बियरिंग ब्लॉक की लंबाई से कम) कर रही है, तो बॉल बेयरिंग तेल को वितरित करने के लिए पर्याप्त रूप से रोल नहीं करती है। इससे "क्षत-विक्षत क्षरण" होता है।
समाधान:इन फिनिशिंग पासों के दौरान स्नेहन आवृत्ति में उल्लेखनीय वृद्धि करें।
अनुकूलन में पंप दबाव की भूमिका
एक और ग़लतफ़हमी यह है कि बढ़ती जा रही हैपंप का दबावसिस्टम में अधिक तेल डालता है.
एक परवॉल्यूमेट्रिक सिस्टम, दबाव बढ़ने से आयतन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। एक 0.1cc पिस्टन 0.1cc प्रदान करता है चाहे दबाव 15 kgf/cm2 हो या 20 kgf/cm2। यह केवल पिस्टन को मजबूती से फायर करना सुनिश्चित करता है।
एक परप्रतिरोधक प्रणाली, दबाव बढ़ने से प्रवाह बढ़ता है। यदि आप टाइमर नहीं बदल सकते (शायद यह पीएलसी में कठिन कोडित है), तो आप ईशान पंप पर दबाव राहत वाल्व को थोड़ा समायोजित कर सकते हैं।
मोड़ने का दबावनीचेप्रवाह कम कर देता है (तेल की बचत)।
मोड़ने का दबावऊपरप्रवाह बढ़ाता है.
चेतावनी: चेक वाल्व खोलने के लिए आवश्यक न्यूनतम दबाव (आमतौर पर 3-5 kgf/cm2) से नीचे कभी न जाएं, अन्यथा चेक वाल्व चटकने लगेंगे और विफल हो जाएंगे।
निष्कर्ष: दक्षता एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है
प्रतिस्पर्धी विनिर्माण परिदृश्य में, मार्जिन कम है। प्रति वर्ष प्रति मशीन $500 का तेल बर्बाद करना बहुत अधिक नहीं लग सकता है, लेकिन जब आप इसे 10 वर्षों में 20 मशीनों से गुणा करते हैं, तो यह खोए हुए लाभ में $100,000 है - इसमें शीतलक निपटान और पर्यावरण अनुपालन की लागत शामिल नहीं है।
आपकी स्नेहन सेटिंग्स को अनुकूलित करना निःशुल्क है। इसके लिए किसी नए हार्डवेयर की आवश्यकता नहीं है, बस थोड़े से ज्ञान और ध्यान की आवश्यकता है।
हालाँकि, यदि आपको लगता है कि आपके वर्तमान पंप को ट्यून करना असंभव है, तो शायद टाइमर टूट गया है या दबाव में बेतहाशा उतार-चढ़ाव हो रहा है, तो अपग्रेड का समय आ गया है। एक आधुनिकईशान परिशुद्धता स्नेहन पंपसटीक डिजिटल नियंत्रण के साथ आपको अपनी दक्षता को सटीक सेकंड में डायल करने की शक्ति मिलती है।
अपने मुनाफ़े को दुकान के फर्श पर टपकने न दें। आज ही अपने स्नेहन चक्र पर नियंत्रण रखें।
